ТУ 6–05–1413–76, добавка 20% кокса.

ТУ 6–05–1413–76, добавка 15% кокса и 5% дисульфида молибдена.

ТУ 6–05–1413–76, добавка 15% стекловолокна.

ТУ 6–05–1413–76, добавка 15% стекловолокна и 5% молибдена.

«Флубон–15» — ТУ 301–05–16–89, добавка 15% углеродистого волокна.

«Флубон–20» — ТУ 301–05–16–89, добавка 20% углеродистого волокна.

Добавка 20% графита.

Добавка 17% никеля и 3% молибдена.

Добавка 40% бронзы.

Добавка 60% бронзы.

ТУ 6-05-041-913, "кобальт синий", добавка 2% красителя.

ТУ 6-05-041-781-84, добавка 15% кокса и 5% углеродистого волокна.

Описание композиционных материалов на основе фторопласта-4

Типоразмеры заготовок из композиционных материалов.

ПЛАСТИНЫ

СТЕРЖНИ

ВТУЛКИ

Введение во фторопласты таких наполнителей, как стекловолокно, графит, бронза, коксовая мука, дисульфид молибдена, силициды металлов, позволяет в 200-1000 раз уменьшить износ уплотнительного элемента, в несколько раз увеличить теплопроводность, в 5-10 раз увеличить прочность при сжатии и твердость, уменьшить трение.

В частности,
введение графита используют в тех случаях, когда надо повысить механическую прочность и сохранить стойкость;
введение бронзы повышает теплопроводность, твердость, стабильность размеров, в 450 раз увеличивает износостойкость композиции;
введение дисульфида молибдена увеличивает твердость и прочность, снижает коэффициент трения;
введение стекловолокна повышает износостойкость, стабильность размеров при водопоглощении и усадке, теплостойкость, уменьшает коэффициент линейного расширения и хладотекучесть
композиции со стекловолокном и 5% дисульфида молибдена используют для получения деталей, работающих в условиях глубокого вакуума, сухого и влажного воздуха и газов;
внедрение углеродного волокна повышает износостойкость, твердость и удельную теплопроводность, сопротивление ползучести, снижает деформацию при нагрузке, повышает модуль упругости при сжатии и модуль пластичности;
введение коллоидного графита повышает жесткость и уменьшает хладотекучесть материала.
При использовании в качестве наполнителей стекловолокна, кремнезема, асбестовой ткани, металлической ваты увеличивается жесткость композита, уменьшается относительная деформация при невысоких коэффициентах трения.

Так, например, материал Ф4К20 по сравнению с фторопластом-4 имеет в 600 раз большую износостойкость и на 30% выше напряжение при 10%-ной деформации сжатия в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Он рекомендуется для изготовления уплотнительных изделий подвижных соединений (поршневые кольца) и изделий антифрикационного назначения. Поршневые кольца компрессоров, изготовленные из Ф4К20, позволяют перевести компрессоры на работу без смазки цилиндров, что устраняет загрязнение промышленные газы маслом. Применение композиции Ф4К20 для изготовления уплотнительных манжет ограничено вследствие относительно низкой его эластичности. Материал Ф4К20 пригоден для работы в условиях высокого вакуума в среде углеводородных газов, сухого воздуха, жидких углеводородов, растворителей. Композиции с графитом и углем стойки и истиранию. Эти композиции особенно пригодны как материал сухих подшипников, применяемых при низких температурах.
Материал Ф4С15 легко перерабатывается, стоек к любым агрессивным средам, хорошо работает в среде сухих агрессивных газов. Добавление измельченного стекла в Ф-4 значительно уменьшает его текучесть (ползучесть). По сравнению с материалом Ф4К20 фторопласт с добавкой стеклопорошка более эластичен. Эта композиция применяется для изготовления различного рода подшипников и других изделий при повышенных требованиях к химической стойкости материала. Высокая статические свойства композиции позволяют использовать его как проводник (электрод) для накопления заряда проходящего через проводник материала (жидкости).
Добавка 5% дисульфида молибдена в композиции Ф4К20 и Ф4С15 повышает износостойкость композитов 1,6 раза и снижает коэффициент трения в 1,2 раза. Данные материалы (Ф4С15М5 и Ф4К15М5) рекомендуются к использованию в условиях влажных газов, в том числе с наличием конденсата.
Малонаполненные композиции марок Ф4КС2 и Ф4С5 практически не отличаются по физико-механическим и химическим свойствам от свойств ненаполненнго фторопласта-4. Введение легирующих добавок кобальта синего и дисульфида молибдена заметно увеличивает износостойкость. Материалы Ф4КС2 и Ф4М5 пригодны для изготовления подвижных малонагруженных деталей антифрикционного назначения, работающих в паре с резинами, алюминиевыми сплавами и бронзой. Материалы имеют высокую эластичность и повышенную скорость приработки, а также хорошие электрические свойства. Эти свойства вместе с химической стойкостью позволяют широко применять этот материал в химической промышленности.
Материал Ф4АО10 содержит мелкодисперсный порошок окиси алюминия и придает материалу стойкость к воздействию электрической дуги при коронном разряде. Детали из этой фторопластовой композиции используются как изоляторы в коммутирующих приборах.

Для повышения твердости, теплопроводности, стойкости к истиранию, снижения деформации под нагрузкой и коэффициента термического расширения к фторопласту-4 добавляют различные наполнители, выдерживающие его температуру переработки.
Наполненые композиции на основе фторопласта-4 используются главным образом в качестве антифрикационных материалов для изготовления деталей подшипников, поршневых колец, используемых в компрессорах; прокладок и уплотнений в жестких условиях эксплуатации, седел, диафрагм вентилей, сальниковых колец и других изделий, применяемых в машиностроении, химической промышленности и других отраслях.
Рецептура добавок определяет свойства, а, следовательно, и область применения получаемого материала.
Наполнители можно вводить во фторопласт каждый в отдельности или в различных сочетаниях (комбинированные наполнители) в зависимости от назначения композиций.

ТУ 301-05-42-89, добавка 10% оксида алюминия.